江西铸造厂脉冲除尘器定做厂家|正鼎环保定做铸造厂脉冲除尘器

铸造厂脉冲除尘器工作原理:含尘气体进入箱体,由扁布袋过滤器进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表面,以净化的气体通过滤袋进入风机
 铸造厂脉冲除尘器工作原理:含尘气体进入箱体,由扁布袋过滤器进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表面,以净化的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内,也可接管排出室外。随着过滤时间的增加,除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加,滤袋阻力也相应增加,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒,使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来,落到集尘器里或抽屉里,由人工拉出。
如何选择铸造厂脉冲除尘器​节约成本跟其主要特点
其一、如何选择铸造厂除尘器​节约成本
不锈钢集尘器的除尘能力取决于不锈钢集尘器和集尘袋的灰尘层的厚度。一般来说,过滤材料致密,粉尘层厚,功率高,但相应的处理 气体量减少,即过滤风速低。如果增加过滤器风速以确保收尘器的功率和压力损失稳定,则这是一个需要进一步研究的问题。过滤风速的进程取决于过滤方法和过滤材料的功能。
铸造厂除尘器袋式除尘装置是根据进口设备设计和改进的新产品,可实现经济现场除尘。特点:a.严格遵守GB11653-89除尘装置的技术性能要求。生产工艺成熟,质量保证。b.实施售后服务以提高产品质量。C.获得有关部门的产品质量认证。d.用户遍布。
铸造厂除尘器基于我们要处理的粉尘气体的温度,水分,酸度,碱度,粘度,浓度和磨蚀性。通常,当水含量少并且没有酸时,根据含尘气体的温度进行选择。温度≤130℃时,一般使用500〜550g/m2的聚酯针刺毡。
铸造厂脉冲除尘器适用于各种的粉尘生产点,灵活方便,现场集尘,现场处理,可以保证空气的清洁度,特别适合GMP项目。该集尘器的基本结构包括四个部分:箱,风扇,滤袋和集尘器。每个组件都安装在不锈钢盒的垂直框架中。该产品新颖,美观,实用,性能稳定,易于使用和维护。
根据烟雾或粉尘的性质,用途,粉尘颗粒大小,粘度,气体温度,水分含量,粉尘浓度和不同的过滤材料等因素来确定。粉尘粒径越细,温度和湿度越高,浓度越高,粘度越高,则应选择较低的值。如≤1m/min;否则,可以选择较高的值,通常不应超过1.5m/min。对于大粒径,常温,干燥,不粘且浓度极低的粉尘,可以选择1.5-2m/min。当选择过滤器速度时,应计算出减小一个房间的过滤面积(清洁时)的净过滤器风速不应超过上述值。
其二、铸造厂布袋除尘器其主要特点
铸造厂布袋除尘器停产前后维护。在布袋停止操作之前,通常需要继续喷洒和吹几个循环,以保持滤袋中的灰尘积聚少,同时将所有灰尘斗的存灰都输送到灰库中。在寒冷的冬天,请注意散热器的保温。要检查过滤器的泄漏情况,并在条件允许的情况下增加加热装置以确保滤袋干燥。从设计,安装使用,运转和维系铸造厂布袋除尘器的方方面面着手,实行小细节,增强铸造厂脉冲布袋除尘器的使用期,缩减生态环保装制的运转经费支出,实现烟尘的排放,为企业带来了可观的收益。
铸造厂布袋除尘器其主要特点如下:
(1)清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60~200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3~5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
(2)过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。
(3)滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2~3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。
(4)喷吹压力低,仅0.15~0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭迅速,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得强的清灰能力。
(5)维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量小。
(6)换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
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