螺杆螺纹桩机是一种“上部为直杆型,下部为螺丝型”的组合式新型桩。如果把普通的桩比作一颗钉子,那么螺杆桩就是一颗螺丝钉。采用螺杆桩技术的建筑基础,就相当于在地下拧进了很多个钢筋混凝土制成的大螺丝钉,建筑物的基础就固定在这些大螺丝钉上。螺杆桩在当今桩基础行业体现出的优良性,源自其螺丝钉形状的结构形式、值得信赖的成桩工法以及满足工法要求的制作螺杆桩机。在相同,使用螺杆桩技术比普通桩型承载性能优良、造价节约、施工速度适宜、环保,不产生泥浆,没有土方外运,噪声污染也小,特别适用于人口密集地区施工,可以减少桩基施工引起的社会公害。螺杆桩技术特性螺杆桩技术经历10余年的发展,形成4大桩型,即螺杆桩、浅螺纹桩、旋转挤压灌注桩、旋转挤压带扩大头灌注桩,以及在此基础上拓展出的4种工法技术和3种成桩设备技术。

折叠式长螺旋钻机如何检查液压不足情况跟(预制桩)旋入施工工艺
【一】、长螺旋钻机如何检查液压不足情况
长螺旋钻机灌注桩桩架采用液压步履式底盘,自动化程度高,可自行行走及360度回转,设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性,可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式,立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术,经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定,增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降分配阀摆动无力一般都是由于油压不足而引起的,而油压不足的原因是非正常泄漏。
对于分配系统有恒流泵的(有的混凝土输送泵分配系统和主油缸共用一个油泵)。在进行完上述步骤后,还应检查该泵的压力是否正常,压力不足则调整或拆检其磨损情况。检查外观,看油管、接头、阀体、油泵、油缸是否有外漏现象出现。检查分配阀是否拉伤、磨损严重,以致造成压力不足。
检查长螺旋钻机钻孔机液压油油位是否正常,进油滤芯是否太脏,否则可能引起进油不畅。一般情况下,滤芯堵塞会伴有噪音增大和油温升高等现象,且换向压力不足,时有时无,因而应及时换,否则会加速油泵和其它液压元件的磨损。蓄能器皮囊可能损坏,需换。检查蓄能器压力。可在停机时用压力表检查,一般为110MPa,也可在机器运行时通过观察压力表读数的下降情况来判断,正常情况下换向时压力下降3MPa~4MPa.若不符合规定值,调整溢流阀,看压力是否上升,若不上升,则应检查溢流阀,看弹簧是否损坏、卡死,阀体是否磨损严重。
【二】、螺旋桩(预制桩)旋入施工工艺
螺旋桩(预制桩)旋入施工工艺则省去了混凝土灌注环节,直接将预制的螺旋桩旋入地下,适用于软土地基、临时性工程或快速施工场景。预制螺旋桩通常采用高强度钢筋混凝土或钢质材料制作,桩身带有连续的螺旋叶片,叶片间距根据地质条件设计,一般为300~600mm。施工前需检查预制桩的外观质量,不得有裂缝、蜂窝等缺陷,桩身弯曲度不超过1/1000桩长。
旋入施工时,螺旋钻机的夹具需牢牢固定预制桩ding端,调整桩身垂直度,偏差控制在0.5%以内。启动钻机后,通过钻杆传递扭矩,将预制桩缓慢旋入地下,旋入速度需均匀,一般控制在1~3m/min,避免因速度过快导致桩身受力过大而断裂。在旋入过程中,需实时监测桩顶标高和贯入度,当桩顶接近设计标高时,减缓旋入速度,确保较终桩顶标高偏差在±50mm范围内。对于多节预制桩,需采用焊接或机械连接方式接桩,焊接时需保证上下节桩轴线对齐,偏差不超过10mm,焊接缝宽度不小于8mm,焊接完成后需自然冷却5~10分钟方可继续旋入。
水泥土搅拌桩施工工艺是大口径螺旋桩机用于软土地基加固的重要方式,通过将水泥浆与软土强制搅拌形成复合地基。施工前需进行场地平整,qingchu地表杂草、石块等障碍物,对低洼处进行回填夯实。同时,制备水泥浆,按设计配合比(通常水泥掺量为12%~20%)将水泥与水搅拌均匀,水泥浆密度控制在1.5~1.8g/cm³,搅拌时间不少于3分钟,确保无结块。
钻进搅拌时,大口径螺旋桩机需先正转钻进至设计,同时通过钻杆内的注浆管注入水泥浆,注浆压力保持在0.4~0.6MPa。钻进速度控制在0.5~1m/min,确保水泥浆与软土充分混合。到达设计后,反转提升钻杆,继续注浆搅拌,提升速度与钻进速度保持一致,使水泥土搅拌均匀。对于加固较大的工程,需采用“二次搅拌”工艺,即再次正转钻进至设计,然后反转提升,确保搅拌均匀性。
成桩后的质量控制同样关键。对于干作业灌注桩,混凝土浇筑完成后12小时内需覆盖保湿,养护时间不少于7天,养护期间禁止碰撞桩体。水泥土搅拌桩成桩后,需等待28天龄期方可进行质量检测,采用钻芯取样法检查桩体完整性和无侧限抗压强度,抗压强度应不低于设计值。预制螺旋桩则需在成桩后检查桩顶平整度和桩身垂直度,对超出允许偏差的桩体进行处理。
不同成桩工艺的选择需结合地质条件、工程要求和工期安排综合确定,而严格执行每一道工序的技术标准,是大口径螺旋桩机施工质量的根本保障。从桩位放线到较终检测,每一个细节的把控,让大口径螺旋桩机在各类桩基工程中始终保持可靠的表现,为建筑基础的稳定性筑牢防线。
河北鼎峰工程机械有限公司(http://www.hbdfgcjx.com)主营多种不同型号的挤密桩机、折叠式长螺旋钻机、螺旋钻头,现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台,4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场,同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。

折叠式长螺旋钻机如何检查液压不足情况跟(预制桩)旋入施工工艺【一】、长螺旋钻机如何检查液压不足情况
长螺旋钻机灌注桩桩架采用液压步履式底盘,自动化程度高,可自行行走及360度回转,设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性,可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式,立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术,经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定,增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降分配阀摆动无力一般都是由于油压不足而引起的,而油压不足的原因是非正常泄漏。
对于分配系统有恒流泵的(有的混凝土输送泵分配系统和主油缸共用一个油泵)。在进行完上述步骤后,还应检查该泵的压力是否正常,压力不足则调整或拆检其磨损情况。检查外观,看油管、接头、阀体、油泵、油缸是否有外漏现象出现。检查分配阀是否拉伤、磨损严重,以致造成压力不足。
检查长螺旋钻机钻孔机液压油油位是否正常,进油滤芯是否太脏,否则可能引起进油不畅。一般情况下,滤芯堵塞会伴有噪音增大和油温升高等现象,且换向压力不足,时有时无,因而应及时换,否则会加速油泵和其它液压元件的磨损。蓄能器皮囊可能损坏,需换。检查蓄能器压力。可在停机时用压力表检查,一般为110MPa,也可在机器运行时通过观察压力表读数的下降情况来判断,正常情况下换向时压力下降3MPa~4MPa.若不符合规定值,调整溢流阀,看压力是否上升,若不上升,则应检查溢流阀,看弹簧是否损坏、卡死,阀体是否磨损严重。
【二】、螺旋桩(预制桩)旋入施工工艺
螺旋桩(预制桩)旋入施工工艺则省去了混凝土灌注环节,直接将预制的螺旋桩旋入地下,适用于软土地基、临时性工程或快速施工场景。预制螺旋桩通常采用高强度钢筋混凝土或钢质材料制作,桩身带有连续的螺旋叶片,叶片间距根据地质条件设计,一般为300~600mm。施工前需检查预制桩的外观质量,不得有裂缝、蜂窝等缺陷,桩身弯曲度不超过1/1000桩长。
旋入施工时,螺旋钻机的夹具需牢牢固定预制桩ding端,调整桩身垂直度,偏差控制在0.5%以内。启动钻机后,通过钻杆传递扭矩,将预制桩缓慢旋入地下,旋入速度需均匀,一般控制在1~3m/min,避免因速度过快导致桩身受力过大而断裂。在旋入过程中,需实时监测桩顶标高和贯入度,当桩顶接近设计标高时,减缓旋入速度,确保较终桩顶标高偏差在±50mm范围内。对于多节预制桩,需采用焊接或机械连接方式接桩,焊接时需保证上下节桩轴线对齐,偏差不超过10mm,焊接缝宽度不小于8mm,焊接完成后需自然冷却5~10分钟方可继续旋入。
水泥土搅拌桩施工工艺是大口径螺旋桩机用于软土地基加固的重要方式,通过将水泥浆与软土强制搅拌形成复合地基。施工前需进行场地平整,qingchu地表杂草、石块等障碍物,对低洼处进行回填夯实。同时,制备水泥浆,按设计配合比(通常水泥掺量为12%~20%)将水泥与水搅拌均匀,水泥浆密度控制在1.5~1.8g/cm³,搅拌时间不少于3分钟,确保无结块。
钻进搅拌时,大口径螺旋桩机需先正转钻进至设计,同时通过钻杆内的注浆管注入水泥浆,注浆压力保持在0.4~0.6MPa。钻进速度控制在0.5~1m/min,确保水泥浆与软土充分混合。到达设计后,反转提升钻杆,继续注浆搅拌,提升速度与钻进速度保持一致,使水泥土搅拌均匀。对于加固较大的工程,需采用“二次搅拌”工艺,即再次正转钻进至设计,然后反转提升,确保搅拌均匀性。
成桩后的质量控制同样关键。对于干作业灌注桩,混凝土浇筑完成后12小时内需覆盖保湿,养护时间不少于7天,养护期间禁止碰撞桩体。水泥土搅拌桩成桩后,需等待28天龄期方可进行质量检测,采用钻芯取样法检查桩体完整性和无侧限抗压强度,抗压强度应不低于设计值。预制螺旋桩则需在成桩后检查桩顶平整度和桩身垂直度,对超出允许偏差的桩体进行处理。
不同成桩工艺的选择需结合地质条件、工程要求和工期安排综合确定,而严格执行每一道工序的技术标准,是大口径螺旋桩机施工质量的根本保障。从桩位放线到较终检测,每一个细节的把控,让大口径螺旋桩机在各类桩基工程中始终保持可靠的表现,为建筑基础的稳定性筑牢防线。
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