龙门吊作为重型机械设备，其电气系统故障直接影响生产安全与效率。电气故障诊断需遵循系统化流程，修复工作则要兼顾精准性与安全性。
一、故障诊断流程
现象观察：记录故障具体表现，如电机异常声响、接触器吸合困难、限位开关失灵等。通过操作台指示灯状态初步判断故障范围，例如主回路或控制回路异常。
图纸分析：查阅电气原理图与接线图，明确各元件逻辑关系。重点检查故障相关回路，包括电源模块、保护装置、传感器及执行机构等。
分段检测：使用万用表测量电压、通断，兆欧表检测绝缘电阻。典型检测点包括：断路器出线端电压（正常±10%额定值）、接触器线圈阻值（通常20-200Ω）、电机三相绕组平衡度（偏差≤5%）。
元件测试：对疑似故障的继电器、变频器等单独通电测试。如某钢厂案例中，大车行走抖动经检测为变频器输出侧绝缘劣化导致，更换后恢复正常。
二、典型故障处理
电机缺相运行：表现为过热、转矩下降。需检查主接触器触点（烧蚀率超过30%需更换）、热继电器整定值（一般为电机额定电流1.1倍）。
控制回路失效：重点检测急停回路连续性、按钮触点接触电阻（＞50mΩ需清洁或更换）。某港口龙门吊曾因限位开关内部氧化导致起升失灵，打磨触点后故障排除。
变频器故障：查看故障代码（如E.OC1表示加速过电流），检查电机电缆绝缘（要求≥1MΩ）、编码器连接状态。参数设置错误占变频故障的40%，需核对电机铭牌数据。
三、安全规范
作业前必须切断电源并验电，高压电容需放电至50V以下。
更换元件时核对技术参数，如接触器线圈电压（AC220V/380V）、变频器容量（≥电机功率1.2倍）。
修复后先进行空载试运行，测试各保护功能（如过载试验跳闸时间≤10s）。
四、预防措施
建立定期维护制度：每月检查接线端子紧固度（扭矩参照IEC标准）、每季度清理电气柜积灰（压缩空气压力≤0.2MPa）。建议采用红外热像仪定期扫描，及时发现接触不良等隐患。
通过系统化诊断与标准化维修，可缩短龙门吊电气故障停机时间60%以上。维护人员应持续更新知识库，特别是新型变频驱动系统与智能保护装置的故障特征识别技术。
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