1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺点。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
３、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
４、的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
５、工作面的硬度应为HB 170-220。
６、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
７、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
８、应经过稳定性处理和去磁。 http://www.chinaweiyue.com/
铸铁平板在很早的时候，人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石工作者可以不藉助任何量测仪器，而仅利用三平台相互匹配的 方式，做多次90度之旋转， 即可产生令人难以相信的真平程度。
铸铁平板的特点：
1、铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
2、铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。
铸铁平板的技术要求：
１、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。
２、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
３、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
４、铸铁平板应采用优良细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
５、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。
６、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
７、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
８、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
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