化工泵属于将原动机的机械能转换为液体能，通过管系把液体输送到一定地方的水力机械。其是工厂中较常见的转动设备，为整个工厂液体的传输提供能量。由于转动设备的特殊性，与其相关的管路需精心设置，既要方便耐腐蚀化工泵的操作检修，又要保持与其相连管路处于无应力或低应力状态，以保持化工泵的平稳运行。化工泵的吸入和排出管路配管要求如下：
1.所有与耐腐蚀化工泵相连的管路(管材爆破试验)应具有独立牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在化工水泵上。
2.在化工泵的进出口管道处宜设可调支架，有振动的管道，应设减振支架，以适当调整管道位置， 减少由于安装误差产生的对化工泵管嘴的附加力。
3.当化工泵与设备连接的管道较短， 两者又不是同一基础时，连接管道应有一定的柔性， 或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。
4.吸入和排出管路的直径不应小于化工泵的入口和出口直径。
5.耐腐蚀泵的吸入管道应满足化工泵所需净正吸入压头( NPSH)，管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和化工泵之间的距离时， 应请工艺系统进行核算。
6.为防止化工泵产生气蚀，从设备到化工泵的入口管嘴管道标高应逐步下降，中间不应出现 U 形和 ! 形，当不能避免时，应在高点加放气阀，低点加排液阀。
7.离心化工泵入口前直管段长度不应小于入口直径的 3D。
8.对于双吸入化工泵，为避免双向吸入不均引起离心化工泵气蚀， 双吸入管要对称布置， 以保持两边流量分配均匀。
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